Bei dem in der Uhrenindustrie verwendeten Epidrop Nr. 3 handelt es sich um eine Epilamisierungslösung, die eine Fluorverbindung zur Verringerung der Oberflächenspannung enthält. Dank der äußerst geringen Oberflächenspannung des Lösungsmittels und seiner ausgeprägten Flüchtigkeit lässt sich dieses Produkt in Epilamisierungsanwendungen einsetzen.

Vohrer:                       Nachher:

Seine Anwendung kann mit bereits existierenden  Anlagen durchgeführt werden: im Tauchverfahren, mittels SAV- (Greiner, Jema, Horotec,…) oder Industriegeräten.

Basisinformationen:   

• Kompatibel mit sämtlichen Materialien, besonders effizient auf Rubin und Stahl
• Kontaktwinkel >65° mit herkömmlichen, für bewegliche Teile verwendeten Uhrenölen
• Sofort einsatzbereit und einfach anzuwenden
• Widersteht multiplen SAV-Waschgängen
• Umweltverträglich

Vorbereitung vor Epilamisierung:

Es ist ratsam, die Teile vor der Epilamasierung zu reinigen, um die Oberfläche vorzubereiten. Die NGL-Produkte Galvex 18.01, Galvex 20.01 oder Galvex 17.30 SUP ermöglichen ein besseres Haften des Fluorpolymers und verbessern den Kontaktwinkel.

Unbedingt unterbleiben sollte ein abschließendes Abspülen mit Benzin oder anderen Lösungsmitteln auf Kohlenwasserstoffbasis; stattdessen sollte die finale Spülung mit entmineralisiertem Wasser,
Alkohol oder Vertrel erfolgen.         

Umwelt- und technische Daten:

• Aktive Substanz: Fluorpolyester
• Verdünner: stark fluoriertes Lösungsmittel
• Dichte: 1,43 g/cm³
• Siedepunkt: 76°C
• Flammpunkt: nicht brennbar
• Toxizität: nicht toxisch
• Kein Abbau der Ozonschicht: 0 (ODP)
• Lebensdauer in der Atmosphäre: weniger als 8 Monate
• Trocknungszeit: wenige Sekunden
• Oberflächenspannung: ca. 20 mN/m
• Stabilität des Polymers: bis 150°

Beispiel eines hybriden Verfahrens: (hochwertige Endbearbeitung von korrosionsanfälligen Metallen)

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