Seit über 40 Jahren entwickelt, produziert und vermarktet NGL Reinigungs- und Lösungsmittel für die Präzisionsreinigung und Oberflächenvorbereitung in folgenden Branchen:
• medizinische Geräte: orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente
• Schneidwerkzeuge: Abbeizen von Beschichtungen (Karbide, Nitride) und Oberflächenvorbereitung vor der Vakuumabscheidung
• Uhrenindustrie: Reinigung von externen Komponenten und Bewegungsteilen
• Schmuckwaren / Luxusaccessoires: Reinigung von Edelmetallen, Oberflächenvorbereitung vor dem Beschichten (Rhodinieren, Vergolden usw.).
• Präzisionsoptik: Reinigung und Oberflächenvorbereitung der Optikkomponenten vor der Vakuumabscheidung
• ophtalmische Optik: Reinigung und Oberflächenvorbereitung von Kunststoff- und Polycarbonatgläsern
In diesen Branchen kann jede Änderung des Herstellungsprozesses (Austausch von Maschinen, Einsatz von neuen Werkstoffen, neuen Teilen, Austausch von Verbrauchsmaterialien, Polierpaste, Öl, Reinigungsmittel usw.) riskant sein, daher ist eine sorgfältige Vorbereitung erforderlich. Bei Präzisionsreinigungsanwendungen ist es daher sehr wichtig, alle Parameter zu berücksichtigen.
Aus diesem Grund hat NGL das Application Centre gegründet; es handelt sich um ein Netzwerk von Prozesslaboren mit einem internationalen Team von Anwendungstechnikern. Im Problemfall können sich die NGL-Kunden an das Application Centre wenden. Die Techniker begeben sich kostenlos vor Ort, um die Probleme besser zu verstehen. Diese Experten für Reinigung, Oberflächenvorbereitung und Wasseraufbereitung haben folgende Aufgaben:
• Definition der Produkte und Verfahren, die dem Lastenheft entsprechen
• Durchführung von Tests im Labor und unter industriellen Bedingungen
• Anpassung an die gesetzlichen Vorschriften
• Durchführung von Audits und Verfahrensoptimierungen
Die Application Centre-Labore verfügen über geeignete Ausrüstungen und Instrumente, um auf technische Anforderungen schnell reagieren zu können, und um Tests und Manipulationen durchzuführen:
• Eine Ultraschall-Reinigungsanlage, die mit Frequenzen von 25 bzw. 40 kHz arbeiten kann. Die Maschine ist mit vier Waschbecken und vier Spülbecken ausgestattet, um ein optimales Finishing mit demineralisiertem Wasser und anschließendem Lift-out gewährleisten zu können. Für besonders heikle Teile sind zusätzliche Becken mit Frequenzen von 80 bzw. 130 kHz vorgesehen.
• Eine Einkammeranlage, die eine Ultraschallreinigung im Teilvakuum in Verbindung mit Spritzreinigungszyklen ermöglicht. Die Spülgänge können auch in Form von Tauch- oder Spritzspülungen erfolgen, um eine optimale Flexibilität zu erreichen.
• Eine Spritzmaschine, die hauptsächlich zum Entfetten der Teile dient.
• Ein digitales Mikroskop, das die Teile auf Sauberkeit prüft und geringfügigste Spuren auf der Oberfläche erkennt. Die chemische Charakterisierung dieser Spuren kann gegebenenfalls mithilfe eines Rasterelektronenmikroskops mit Röntgenstrahlen-Detektor (REM-EDX) erfolgen.
• Mehrere Kontaktwinkelmessgeräte der Firma Krüss, die, wenn das Pflichtenheft für die Reinigung der Teile eine bestimmte Oberflächenspannung vorsieht, die Kontrolle der Oberflächenreinheit vor dem PVD-Verfahren oder die Behebung von Haftschwierigkeiten ermöglichen.
Das Application Centre stellt seine gesamte Erfahrung zur Verfügung, um den Kunden zu helfen, auch für die komplexesten Probleme eine Lösung zu finden.
Zögern Sie nicht und nehmen Sie mit den NGL-Anwendungsingenieuren Kontakt auf!