Le nettoyage par aspersion fonctionne grâce à des jets de liquide (eau, solution détergente, solvants) projetés sous pression sur les pièces à traiter. Ce procédé est efficace pour décoller les salissures superficielles.
Une action mécanique directe
Il existe plusieurs types de nettoyage par aspersion.
Tout d’abord, les tunnels de lavage, par exemple, offrent des fortes cadences et sont adaptés à des flux de pièces homogènes et en grand nombre. Les équipements sont volumineux et nécessitent des pompes à forte pression. Leur mise en œuvre ne permet qu’une flexibilité très limitée.
À l’opposé, les machines « carrousels » offrent une solution simple et peu encombrante pour du nettoyage de pièces plus ou moins volumineuses et en faibles quantités. Ce sont des procédés idéals pour de la maintenance mécanique dans le ferroviaire ou l’aéronautique, pour éliminer des poussières, graisses et autres pollutions.
Par ailleurs, les essoreuses à copeaux peuvent également être classées dans les machines aspersion. Un panier dans lequel des copeaux issus de l’usinage sont aspergés de détergent, tandis que le panier tourne à plusieurs centaines de tours/minute pour éliminer un maximum d’huile de la masse métallique. Cette application est particulièrement utile aux usineurs de métaux précieux.
Enfin le départiculage permet d’éviter que les pièces nettoyées ne restent en contact avec la solution de nettoyage polluée, garantissant un très haut niveau de propreté. L’orientation, la puissance des jets et l’ajout d’un détergent offrent une combinaison particulièrement adaptée au décollage de particules fines sur la surface de pièces dont la géométrie ne présente pas de zone de rétention, ni d’interstices. Dans cette configuration la solution de nettoyage n’est généralement pas recyclée, entrainant des consommations plus importantes de détergent.
Pourquoi recourir au nettoyage par aspersion ?
Quels sont ses avantages ?
- Très bon pour les surfaces accessibles (pièces plates ou simples)
- Système robuste et simple à entretenir
- Temps de cycle rapide, idéal pour les grandes séries en ligne
- Consommation chimique modérée, si filtration/récupération
- Moins coûteux qu’une machine sous vide.
Quels sont ses inconvénients ?
- Inefficace sur les zones non accessibles (trous borgnes, interstices, pièces empilées)
- Pas d’effet de cavitation, donc moins performant sur les particules fines ou films adhérents
- Nécessite un bon rinçage et séchage, surtout si les buses ne couvrent pas toute la géométrie
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