Les principaux polluants : DCO, DBO5, Azote, Phosphore, MES, pH, métaux lourds… sont abattus en grande partie par les étapes de correction de pH, coagulation/floculation, décantation et filtration. Les matières précieuses présentes dans l’eau peuvent aussi être récupérées à plus de 95%.
En cas de DCO résiduelle trop élevée (DCO dure) ou en présence de cyanure, des systèmes de post traitements viennent compléter le procédé, tels que le charbon actif, divers types d’oxydation ou encore l’évapo-concentration.
Parmi les différentes solutions qui s’offrent aux industriels pour réduire leur impact environnemental, le traitement des eaux résiduaires est l’une des plus pertinentes. Outre le traitement des eaux usées (STEP industrielle), l’amélioration de la qualité des eaux de traitement et leur recyclage en circuit fermé sont des applications clés qui permettent aux sites de production de réduire leur consommation d’eau tout en garantissant une qualité d’eau optimale.
Les spécialistes de NGL proposent des stations de traitement sur mesure en fonction des volumes d’eau à traiter, des types d’effluents et des contraintes du client, pour leur permettre de réduire leur impact environnemental.
Stations physico-chimiques Decofloc
Les produits chimiques Decofloc
- DEcomplexation : Séparer les métaux des lessives avec le Decofloc 777. Particules chargées négativement après décomplexation. Voir le produit
- COagulation : Agglomérer les particules à des sels métalliques avec le Decofloc 110. Particules s’attirant après l’ajout du coagulant. Voir le produit
- FLOCulant : Agglomérer les particules en flocs dont la masse et la taille permettent de décanter et filtrer avec le Decofloc HBV. Les flocs se forment à l’échelle macroscopique. Voir le produit
Les évaporateurs
Séparation de la phase aqueuse des polluants du procédé par distillation qui a lieu dans une chaudière maintenue sous vide pour amener la solution au point d’ébullition à une température de 35 à 38 °C. Le distillat obtenu a des caractéristiques similaires à l’eau déminéralisée et peut donc être réutilisé dans le processus de production. Les évaporateurs sous vide permettent de récupérer sous forme de distillat environ 90 à 95 % des eaux usées traitées.
Container
Station de traitement clé en main dans un container de 20 pieds, comprenant un réacteur, une cuve à boue, un filtre presse et les réactifs permettant l’insolubilisation des polluants et la récupération des boues. De plus, pour éviter toute nuisance, le système est complètement isolé : hors gel, silencieux, programmable, pas de nuisance et flexibilité d’utilisation. Montée à l’avance, cette station containérisée est installée en quelques heures, posée à même le sol, pour une capacité de 1 à 10 m³/jour.
Oxydation avancée
La DCO dure est la fraction la plus difficilement biodégradable, qui résiste au traitement biologique. Elle est composée de substances organiques complexes.
Le traitement par procédé UV + H2O2 permet d’éliminer ces résidus organiques persistants et bioaccumulables par oxydation jusqu’à minéralisation totale des polluants sous forme de dioxyde de carbone et d’eau.
En savoir plus sur la récupération d'or et matières précieuses
Dans les industries travaillant avec de l’or ou autres métaux précieux, après le nettoyage des pièces, les eaux de lavage contiennent des petites particules de ces matériaux. Pour les récupérer, on utilise un traitement physico-chimique : des agents chimiques sont ajoutés aux eaux usées pour précipiter les métaux précieux sous forme de composés solides, qui peuvent ensuite être filtrés et récupérés.
De plus, nos équipements sont conçus avec une précision mécanique avancée afin d’optimiser et de maximiser la récupération des métaux précieux. Chaque composant est spécialement élaboré pour assurer une efficacité maximale dans le processus de récupération, minimisant les pertes et garantissant un haut rendement. Grâce à cette ingénierie de pointe, nos systèmes permettent une récupération accrue des ressources précieuses, répondant aux exigences élevées des industries qui valorisent la qualité, la durabilité et la rentabilité.
Les étapes de récupération de l’or et autres métaux précieux
1. Décomplexation
Parfois, l’or et les autres métaux précieux dans les eaux de lavage sont sous forme dissoute, liée à d’autres substances (on appelle cela des complexes métalliques). La décomplexation consiste à ajouter des produits chimiques pour briser ces complexes et libérer les métaux sous forme solide ou particules. Cela les rend récupérables. Le but est de transformer les métaux dissous en solides.
2. Coagulation
On ajoute des produits chimiques (coagulants) dans l’eau pour faire coller les petites particules métalliques ensemble. Cela neutralise leur charge électrique, les empêchant de se repousser.
3. Floculation
Après la coagulation, on ajoute un autre produit (floculant) qui fait grossir les particules en formant des flocs, de gros amas faciles à séparer de l’eau. Ces flocs peuvent contenir des particules de métaux précieux, comme de l’or.
4. Filtre-presse
Une fois que les flocs sont formés, l’eau passe à travers un filtre-presse. Ce système utilise une forte pression pour forcer l’eau à travers des plaques filtrantes, piégeant les solides, y compris les flocs de métaux précieux.
À la fin, on obtient des « gâteaux » de boues riches en métaux précieux, qui sont ensuite traités pour extraire l’or ou les autres métaux.
En résumé, ces étapes permettent de maximiser la récupération des métaux précieux dans le cadre du traitement eaux usées industrielles :
- Décomplexation : Libère les métaux dissous.
- Coagulation & Floculation : Fait grossir les petites particules pour qu’elles se séparent plus facilement.
- Filtre-presse : Sépare efficacement l’eau des solides et récupère les métaux précieux sous forme de boues.
Vous êtes basé en France ou en Suisse et avez besoin d’une solution pour le traitement de vos eaux industrielles, contactez nos équipes de la NGL Water Technology ?